松下伺服電機(jī)代理—日弘忠信今天給大家講講伺服電機(jī)常見故障有哪些?伺服電機(jī)十大故障分析。

　　一、電機(jī)編碼器報(bào)警

　　01 故障原因

　　①接線錯(cuò)誤;

　?、陔姶鸥蓴_;

　　③機(jī)械振動(dòng)導(dǎo)致的編碼器硬件損壞;

　?、墁F(xiàn)場環(huán)境導(dǎo)致的污染;

　　02 故障排除

　?、贆z查接線并排除錯(cuò)誤;

　?、跈z查屏蔽是否到位，檢查布線是否合理并解決，必要時(shí)增加濾波器加以改善;

　?、蹤z查機(jī)械結(jié)構(gòu)，并加以改進(jìn);

　?、軝z查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕(粉塵、油污等)，加強(qiáng)防護(hù);

　　03 安裝及接線標(biāo)準(zhǔn)

　?、俦M量使用原裝電纜;

　　②分離電纜使其盡量遠(yuǎn)離污染接線,特別是高污染接線;

　?、郾M可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,則應(yīng)使用濾波器，確保電源達(dá)到潔凈等級(jí);

　?、苁冀K將公共端接地;

　?、輰⒕幋a器外殼與機(jī)器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層;

　?、奕绻麩o法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動(dòng)器框架上的接地 (或?qū)Ｓ枚俗?。

　　二、電機(jī)斷軸

　　01 故障原因

　?、贆C(jī)械設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致徑向負(fù)載力過大;

　　②負(fù)載端卡死或者嚴(yán)重的瞬間過載;

　?、垭姍C(jī)和減速機(jī)裝配時(shí)不同心。

　　02 故障排除

　?、俸藢?duì)電機(jī)樣本中可承受的最大徑向負(fù)載力，改進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì);

　?、跈z查負(fù)載端的運(yùn)行情況，確認(rèn)實(shí)際的工藝要求并加以改進(jìn);

　?、蹤z查負(fù)載運(yùn)行是否穩(wěn)定，是否存在震動(dòng)，并加以改進(jìn)機(jī)械裝配精度。

　　三、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

　　01 故障原因

　　①繞組首尾端接錯(cuò);

　?、陔娫措妷翰黄胶?

　?、劾@組存在匝間短路、線圈反接等故障。

　　02 故障排除

　　①檢查并糾正;

　?、跍y量電源電壓，設(shè)法消除不平衡;

　?、巯@組故障。

　　四、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異響

　　01 故障原因

　　①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

　?、谵D(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng);

　?、圯S承缺油;

　?、茈娫措妷哼^高或不平衡。

　　02 故障排除

　　①更換軸承或清洗軸承;

　?、跈z修轉(zhuǎn)子鐵芯;

　　③加油;

　?、軝z查并調(diào)整電源電壓。

　　五、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

　　01 故障原因

　?、匐娫措妷哼^低;

　　②面接法電機(jī)誤接;

　?、坜D(zhuǎn)子開焊或斷裂;

　?、苻D(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反;

　?、坌迯?fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多;

　　⑤電機(jī)過載。

　　02 故障排除

　　①測量電源電壓，設(shè)法改善;

　　②糾正接法;

　?、蹤z查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù);

　　④查出誤接處予以改正;

　?、莼謴?fù)正確匝數(shù);

　?、逌p載。

　　六、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無異響，也無異味和冒煙

　　01 故障原因

　?、匐娫次赐?至少兩相未通);

　?、谌劢z熔斷(至少兩相熔斷);

　?、圻^流繼電器調(diào)得過小;

　　④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。

　　02 故障排除

　　①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù);

　　②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲;

　?、壅{(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合;

　?、芨恼泳€。

　　七、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大

　　01 故障原因

　?、儆捎谀p軸承間隙過大;

　?、跉庀恫痪鶆?

　?、坜D(zhuǎn)子不平衡;

　?、苻D(zhuǎn)軸彎曲;

　?、萋?lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

　　02 故障排除

　?、贆z修軸承，必要時(shí)更換;

　?、谡{(diào)整氣隙，使之均勻;

　?、坌ＵD(zhuǎn)子動(dòng)平衡;

　?、苄Ｖ鞭D(zhuǎn)軸;

　　⑤重新校正，使之符合規(guī)定。

　　八、通電后電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

　　01 故障原因

　　①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

　?、诶@組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;

　　③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大;

　　④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

　?、蓦娫措妷哼^低;

　　⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

　?、咻S承卡住。

　　02 故障排除

　?、俨槊鲾帱c(diǎn)予以修復(fù);

　?、跈z查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

　?、劬o固松動(dòng)的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù);

　?、軠p載或查出并消除機(jī)械故障;

　　⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正;

　?、拗匦卵b配使之靈活;更換合格油脂;

　　⑦修復(fù)軸承。

　　九、軸承過熱

　　01 故障原因

　?、倩^多或過少;

　?、谟唾|(zhì)不好含有雜質(zhì);

　?、圯S承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊);

　?、茌S承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;

　?、蓦妱?dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;

　?、揠妱?dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;

　?、咻S承間隙過大或過小;

　?、嚯妱?dòng)機(jī)軸彎曲。

　　02 故障排除

　?、侔匆?guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

　　②更換清潔的潤滑滑脂;

　?、圻^松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合;

　?、苄蘩磔S承蓋，消除擦點(diǎn);

　?、葜匦卵b配;

　?、拗匦滦Ｕ?，調(diào)整皮帶張力;

　?、吒鼡Q新軸承;

　?、嘈Ｕ姍C(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

　　十、電機(jī)過熱甚至冒煙

　　01 故障原因

　?、匐娫措妷哼^高;

　?、陔娫措妷哼^低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱;

　?、坌蘩聿鸪@組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯;

　?、茈妱?dòng)機(jī)過載或頻繁起動(dòng);

　?、蓦妱?dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行;

　?、拗乩@后定于繞組浸漆不充分;

　?、攮h(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞。

　　02 故障排除

　?、俳档碗娫措妷?如調(diào)整供電變壓器分接頭);

　?、谔岣唠娫措妷夯驌Q粗供電導(dǎo)線;

　　③檢修鐵芯，排除故障;

　　④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng);

　?、莼謴?fù)三相運(yùn)行;

　　⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

　?、咔逑措妱?dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。

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